故障及現(xiàn)象原因排除辦法
無動作1、電磁閥示通電 2、氣壓過低 3、電磁閥損壞 4、氣管堵塞 5、合模導(dǎo)向磨損 6、軸套磨損1、檢查電路 2、檢查氣路 3、更換電磁閥 4、檢查氣管 5、校正平行 6、更換軸套
溫度失控1、電偶方向接反 2、熱電偶接觸不良 3、溫控儀損壞1、調(diào)整正負(fù)方向 2、堅(jiān)固接觸點(diǎn) 3、更換溫控儀
調(diào)壓器失控1、電網(wǎng)電壓不穩(wěn) 2、零線脫落 3、可控硅損壞 4、溫控儀損壞1、配穩(wěn)壓電源 2、堅(jiān)固零線 3、更換可按硅 4、更換調(diào)壓器
時間繼電器不工作1、電壓過低 2、時間繼電器損壞1、增高電壓 2、更換時間繼電器
制品透明度不好1、預(yù)塑型坯不透明 2、二次加熱溫度太高 3、二次加熱時間過長 4、吹塑空氣中含有水份 5、吹塑模具表面粗糙1、干燥原料，采用高透明度的型坯 2、降低烘箱溫度 3、縮短加熱時間 4、用冷凍干燥機(jī)去除水份 5、拋光模具表面
制品出現(xiàn)珍珠 光澤泛白 底部澆口位置偏移1、預(yù)塑型坯吹塑溫度過低 2、吹瓶時間超前 3、預(yù)塑型坯溫度不均 4、拉伸線速度過低1、提高二次加熱溫度，延長二次加熱時間 2、把吹氣時間放慢 3、改變烘箱溫度分布 4、提高拉伸線速度
制品無法成型1、吹塑氣壓不足 2、吹塑空氣流量不足 3、吹塑氣壓上升速度太慢 4、拉伸力過大 5、二次加溫速度不對1、提高空氣壓力 2、加大空氣流量 3、改進(jìn)調(diào)壓結(jié)構(gòu)，提高氣壓上升速度 4、設(shè)計(jì)時選擇合理的拉伸力 5、調(diào)整烘焙箱溫度
制品壁厚薄不均勻1、型坯壁厚不均勻 2、型坯溫度不均勻 3、拉伸離率過低 4、拉伸桿偏移1、調(diào)整預(yù)塑型坯 2、調(diào)整烘箱溫度分布 3、加大拉伸倍率 4、調(diào)整拉伸桿
制品中間薄1、拉吹溫度過高 2、型坯中間溫度過高1、降低拉吹溫度 2、調(diào)低烘箱中段加熱溫度
制品上部薄底部厚1、拉吹線速度太高 2、吹氣時間選擇不當(dāng) 3、拉吹溫度不適當(dāng)1、降低拉吹溫度 2、將吹氣時間稍微提前 3、調(diào)整烘箱加熱溫度，降低瓶頸部分溫度，提高底部部分溫度
制品底部薄上部厚1、拉吹線速度過低 2、吹氣時間選擇不當(dāng) 3、拉吹溫度不適當(dāng)1、提高拉吹速度 2、推遲吹氣時間 3、提高烘箱上部溫度，降低底部溫度